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自動壓鉚機(jī)的原理、優(yōu)點(diǎn)及用途

來源：納思智能　點(diǎn)擊：次

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自動壓鉚機(jī)應(yīng)用廣泛，尤其是沖壓設(shè)備和專用模具，經(jīng)過瞬間高壓處理，可以達(dá)到有效的效果。自動壓鉚機(jī)雖然看起來簡單，但實(shí)際上其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和原理相當(dāng)復(fù)雜，需要深入了解。

　　自動壓鉚機(jī)利用沖床和專用鏈接模具，通過瞬間高壓加工過程，根據(jù)板材的冷擠壓變形，形成具有一定抗拉、抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中嵌點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)兩層或多層不同材質(zhì)、不同厚度板材的鏈接。

　　自動壓鉚機(jī)對板材表面沒有要求，鏈接點(diǎn)處板材表面原有的涂層和油漆層不被破壞。該鏈接工藝自動化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時鏈接，可進(jìn)行無損連接強(qiáng)度檢測和全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。無鉚釘鏈接技術(shù)是一種新的連接方式，逐漸取代了傳統(tǒng)的反向連接技術(shù)。因?yàn)槟壳安捎玫逆溄臃椒ù嬖诮?jīng)濟(jì)和技術(shù)上的不足，其設(shè)備昂貴，鏈接成本高。多層板、涂層板或鋁、銅、不銹鋼板的鏈接比較困難，無法連接涂漆板且不同材質(zhì)的板、厚度差異大的板、中間有夾層的板。同時點(diǎn)焊破壞了板材表面的涂層，會造成熱變形。另外，使用傳統(tǒng)的鏈接方式，單件鏈接成本太高。例如，在鉚接或螺紋鏈接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的運(yùn)輸和備件費(fèi)用會造成高成本。

　　自動壓鉚機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1、鏈接點(diǎn)牢固可靠，不消耗原材料，不需要任何輔料。2、超越金屬材料和厚度的限制。3、可以形成點(diǎn)和巨點(diǎn)鏈接。4、鏈接區(qū)域沒有熱應(yīng)力。5、不會損壞工件表面的保護(hù)層，不需要前后處理，允許夾層和多層連接。6、操作簡單，能耗低，維護(hù)成本低。

　　自動壓鉚機(jī)用途：自動鉚接機(jī)適用于鋼板以及鋁板與非金屬夾層的連接。用無鉚鉚接機(jī)鏈接的典型零件有：天窗、保險杠、排氣管、油箱、剎車蓋、車門、儀表架、發(fā)動機(jī)支架、發(fā)動機(jī)蓋、后蓋板、冷卻器、座椅、搖窗器、消聲器、冰箱門、洗衣機(jī)外殼、風(fēng)扇外殼、復(fù)印機(jī)底座、電腦外殼、牙機(jī)外殼等。

　　值得注意的是，自動壓鉚機(jī)在使用過程中，在加工某些材料時，鉚頭會有輕微的粘連。為保證鉚接質(zhì)量，應(yīng)定期清洗鉚頭，防止金屬粘連和增厚。清洗時，將鉚釘頭固定在車床卡盤上，然后用砂紙打磨。不得加工超過公稱容量的工件，不得長時間在高壓下工作，鉚釘頭伸出長度不得超過規(guī)定值。如果發(fā)現(xiàn)任何異常，立即停機(jī)進(jìn)行維護(hù)和故障排除。

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